Mașină de fereastră din aluminiu
Cea mai bună mașină de prelucrare a ușilor și ferestrelor din 2025
Pentru fabricile de prelucrare a ușilor și ferestrelor din aluminiu, clienții pot alege ateliere de producție semi-automate, ateliere de producție complet automate sau ateliere de producție integrată în funcție de cerințele și bugetul lor de producție.
Cum să creați uși, ferestre și pereți cortină bune?
Avantajele de bază ale mașinilor de prelucrare a ușilor și ferestrelor CNC din aluminiu sunt precizia extremă, eficiența ridicată și stabilitatea, rezolvând în mod fundamental problemele de erori mari, eficiență scăzută și calitate instabilă în procesarea manuală tradițională.
Avantajele specifice pot fi rezumate în trei puncte: potrivirea precisă a nevoilor de producție din fabrică:
1. Precizie de procesare extrem de ridicată, reducerea ratei de deșeuri: bazându-se pe sisteme CNC și șine de ghidare de-înaltă precizie, eroare de lungime de tăiere mai mică sau egală cu 0,1 mm, eroare de unghi mai mică sau egală cu 0,1 grade, evitând probleme cum ar fi asamblarea colțurilor fără sudură și instalarea inadecvată a feroneriei cauzate de abaterea mare a dimensiunii/unghiului materialului brut.
2. Eficiență dublă și adaptare la producția de masă: parametrii prestabiliți de procesare pot fi utilizați pentru a finaliza procese multiple, cum ar fi tăierea, frezarea și găurirea dintr-o singură mișcare, fără a fi nevoie de ajustarea manuală a echipamentului. Volumul zilnic de procesare al unui singur dispozitiv este de 3-5 ori mai mare decât al muncii manuale tradiționale, potrivit în special pentru fabricile de uși și ferestre cu volume mari de comenzi.
3. Calitate stabilă și dependență redusă de munca manuală: eliminând diferența de experiență a operațiunii manuale, dimensiunea și acuratețea profilelor prelucrate sunt foarte consistente atât pentru începători, cât și pentru lucrătorii experimentați, asigurând funcții de bază stabile, cum ar fi etanșarea și deschiderea după asamblarea ușilor și ferestrelor, reducând în același timp dependența fabricii de muncitorii cu înaltă calificare.
Tehnologia de prelucrare a ușilor și ferestrelor din aluminiu
Cum să creați uși, ferestre și pereți cortină bune?
Tăierea profilului
Prin utilizarea echipamentelor de tăiere CNC, se poate realiza tăierea precisă la unghiuri precum 45 de grade și 90 de grade, asigurând precizia lungimii de tăiere (de obicei, mai mică sau egală cu 0,1 mm) și îndeplinind cerințele de îmbinare ale tocurilor și canelurilor de uși și ferestre.
-La tăiere, lungimea de tăiere ar trebui să fie calculată automat de sistemul CNC pe baza specificațiilor profilului și a dimensiunii ușilor și ferestrelor. Ar trebui să fie asortată cu ghidaje liniare de-înaltă precizie și pânze de ferăstrău importate pentru a asigura o suprafață de tăiere netedă și fără bavuri.
Frezarea si gaurirea profilelor
-Utilizați mașina de frezat CNC pentru a prelucra găuri de blocare, fante, găuri de drenaj etc. pe profile. De exemplu, canelura de blocare a unei ferestre cu baton și canelura pentru scripete a unei ferestre glisante trebuie să fie formate cu precizie prin tehnologia de frezare pentru a se asigura că componentele feroneriei funcționează corect după instalare.
-În timpul procesului de frezare, se bazează pe controlul programului al sistemului CNC pentru a asigura dimensiuni de prelucrare consecvente și pentru a evita instalarea hardware sau defecțiunea etanșării ușilor și ferestrelor cauzate de erori de operare manuală.
Prelucrare prin sertizare a colțurilor
-Există în principal două metode: strângerea colțurilor și coliziunea. Stoarcerea este procesul de conectare a codurilor de colț și a profilelor printr-o mașină de stoarcere în unghi; Unghiul de coliziune este utilizarea unei mașini de unghi de coliziune pentru a combina codurile de colț cu profile sub forța de impact.
-Înainte de asamblarea colțului, trebuie aplicat adeziv pentru colțuri la capătul profilului pentru a îmbunătăți etanșarea și rezistența conexiunii. Colțurile tocurilor ușii și ferestrelor trebuie să fie plate și fără sudură pentru a asigura stabilitatea structurală generală.
Instalare hardware
-Instalați componentele hardware corespunzătoare, cum ar fi balamale, mânere, încuietori, scripete etc., în funcție de tipul de uși și ferestre (ferestre cu batoane, ferestre glisante, ferestre orientate spre interior etc.).
-În timpul instalării, este necesar să urmați cu strictețe instrucțiunile de instalare ale componentelor hardware pentru a asigura verticalitatea și nivelarea acestora și pentru a asigura funcțiile de deschidere, închidere și blocare lină a ușilor și ferestrelor.
Ansamblu sticla
-Mai întâi, instalați blocuri de perne de sticlă în canelura de sticlă a profilului pentru a asigura poziția orizontală a sticlei. Apoi, așezați sticla și instalați benzi de etanșare sau aplicați etanșant (cum ar fi lipici siliconic).
-Pentru sticlă termopan, este necesar să se asigure poziția centrală a acesteia în canelură, iar banda de etanșare sau materialul de etanșare trebuie să fie continuu și fără întreruperi pentru a preveni scurgerea apei de ploaie și infiltrarea aerului
Tehnologia de prelucrare a peretelui cortina din aluminiu
Cum să creați uși, ferestre și pereți cortină bune?
Prelucrarea profilului
-Tăiere: utilizați echipamente de tăiere CNC de-înaltă precizie pentru a tăia profilele peretelui cortină la o lungime fixă, cu cerințe mai mari de precizie de tăiere (precizia lungimii Mai mică sau egală cu 0,5 mm) pentru a asigura precizia de îmbinare a panourilor de perete cortină.
-Caneluri de frezare și găurire: profilele sunt caneluri frezate (folosite pentru instalarea de umerașe, benzi de cauciuc etc.) și găuri (utilizate pentru conectarea șuruburilor, niturilor etc.) printr-un centru de prelucrare CNC. Dimensiunile de prelucrare trebuie să respecte cu strictețe desenele de proiectare a peretelui cortină.
Ansamblu plăci
-Ansamblul chilei: asamblați chilele verticale și orizontale prelucrate într-un cadru de chilă de perete cortină prin șuruburi sau sudură. În timpul asamblarii, asigurați verticalitatea și nivelarea chilelor și controlați eroarea în intervalul specificat.
-Instalarea panoului: instalați furnir de aluminiu (sau alte panouri de perete cortină) pe chilă prin piese suspendate, șuruburi și alte metode de conectare. Furnirul de aluminiu trebuie să fie supus unui tratament de suprafață (cum ar fi pulverizarea, pulverizarea cu fluorocarbon) înainte de instalare pentru a-și spori rezistența la intemperii și proprietățile decorative.
-Tratament de etanșare: adeziv structural sau benzi de etanșare sunt folosite pentru a etanșa între panouri. Adezivul structural trebuie să treacă teste de compatibilitate pentru a-și asigura rezistența de aderență și performanța de etanșare, prevenind scurgerea apei de ploaie și infiltrarea aerului.
Instalarea și conectarea pieselor încorporate
-Părți preîncorporate: în timpul construcției structurii principale a clădirii, părțile preîncorporate ale peretelui cortină ar trebui să fie încorporate în beton. Poziția și cantitatea pieselor preîncorporate trebuie să îndeplinească cerințele designului peretelui cortină pentru a asigura rezistența conexiunii între peretele cortină și structura principală.
-Conexiunea dintre chilă și părțile încorporate: chila peretelui cortină este conectată la părțile încorporate printr-un adaptor, iar șuruburile de conectare trebuie strânse cu măsuri anti slăbire pentru a asigura stabilitatea generală a peretelui cortină.
Injectare de lipici și curățare
-Injectarea de adeziv: aplicați lipici uniform și complet pe golurile dintre panourile de perete cortină, cu o suprafață netedă și uniformă.
-Curăţare: după ce injecţia de adeziv este finalizată, curăţaţi suprafaţa peretelui cortină pentru a îndepărta petele, urmele de lipici etc., asigurând calitatea aspectului peretelui cortină.
