Rotiți instrumentul pentru sertizarea colțului

Echipament special pentru producția de ferestre din aluminiu cu pod spart, potrivite pentru conectarea în unghi de 90 de grade a ușilor și ferestrelor din aluminiu cu structură de cod unghi. Adoptă o nouă structură de legătură mecanică pentru a asigura sincronizarea completă a unghiurilor. Echipat cu trei magazine de cuțite, se poate adapta la diferite tipuri de uși și ferestre, iar magazia rotativă de cuțite este mai convenabilă pentru reglare. Poziționarea este reglabilă în sus și în jos, potrivită pentru prelucrarea profilelor cu diferite-forme și dimensiuni de secțiune transversală.
Alimentarea sincronă rigidă a capetelor de poanson din stânga și din dreapta evită deformarea inutilă în timpul procesului de asamblare a colțului, făcând conexiunea unghiului ferestrei mai sigură. Structura de avans sincronă face reglarea mașinii simplă, iar distanța dintre grupurile de colțuri superioare și inferioare ale filetului este ajustată pentru a facilita alinierea sculei. Dispozitivele de tăiere a colțurilor cu o singură lamă-puncte multiple pot fi configurate pentru a face mai fiabile grupurile de colțuri din aluminiu pentru uși și ferestre ale podului izolator.

 

 

Caracteristicile produsului

01.

Design Magazine de instrumente

Sunt instalate trei seturi de instrumente de prelucrare a profilului, reducând timpul de schimbare a sculei și crescând eficiența muncii. Uneltele utilizate frecvent pot fi folosite permanent.

Schimbarea sculei: suportul sculei se rotește pentru a schimba și bloca unealta, cu o viteză de schimbare a sculei de 3 secunde.

02.

Ajustare

Roata de mână este combinată cu un contor pentru o reglare precisă. Roata de mână și contorul permit o reglare precisă, permițându-vă să memorați valorile atunci când procesați diferite profiluri. Când schimbați profilurile, pur și simplu ajustați la valoarea dorită pentru a finaliza ajustarea poziției.

Poziționare: ridicare pneumatică și reglare electrică.

Ridicatorul pneumatic facilitează încărcarea și descărcarea profilelor în timpul funcționării.

Reglarea electrică elimină necesitatea demontării plăcii de poziționare la schimbarea profilelor. Placa de poziționare poate fi reglată electric în sus și în jos.

Cursa de operare optimizata pentru un confort sporit al operatorului.

Designul optimizat al circuitului minimizează cursa cilindrului în timpul inactiv. Timpul de procesare-formarea unghiului este cu-cu o treime mai rapid decât modelele comparabile, economisind forță de muncă, timp și energie.

Structura de transmisie mecanică are un arbore neted cu un manșon de cupru, minimizând uzura și maximizând durata de viață în condiții de-încărcare mare,-pe termen lung.

Structura simplificată de poziționare din spate a profilelor face ajustările mai comode și mai rapide.

Echipat cu o stație hidraulică-de înaltă calitate. Disiparea îmbunătățită a căldurii uleiului asigură durata de viață a componentelor de lucru și putere stabilă în timpul funcționării pe termen lung, cu sarcină mare-.

Principalele utilizări și domeniul de aplicare

Mașina de sertizare a colțurilor grele pentru uși și ferestre din aluminiu cu economie de energie-este un echipament de producție de uși și ferestre din aluminiu de calitate-înaltă, potrivit pentru conectarea în unghi de 90 de grade a ușilor și ferestrelor din aluminiu cu structură de cod unghi. De asemenea, este potrivit pentru conectarea a două coduri Angle.

Principalii parametri tehnici

Presiunea de lucru a sursei de gaz 0,6 ~ 0,8Mpa

consum gaz 2L/min

Presiunea totală a grupului 30~41,6KN

Cursa cilindrului grup 100mm

Gama de reglare a blocului de poziționare principal 100 mm

Înălțimea profilului prelucrat (maximum) 200 mm

Compoziția principală, principiul de funcționare și caracteristicile structurale

3.1 Componentele principale

Mașina constă din corp, masa de lucru, mecanism de reglare a poziționării, dispozitiv de poziționare auxiliar, mecanism de asamblare a unghiului, mecanism de reglare laterală a cuțitului de unghi superior, dispozitiv de presare superior, sistem hidraulic de comutare cu pedală și alte componente principale. Sistemul pneumatic cuprinde supapa pedalei de picior, cilindru, manometru, lubrifiant pentru ceață de ulei, separator de apă etc.

3.2 Principiul de funcționare

Cilindrul hidraulic împinge pârghia, iar pârghia împinge două seturi de mecanisme unghiulare înainte. Setul Angle cuțit pe scaunul cuțitului realizează conexiunea la 90 de grade a ușilor și ferestrelor.

3.3 Caracteristici structurale

Această mașină este un model nou dezvoltat pe baza avantajelor produselor similare din alte țări. Utilizează controlul electric și hidraulic al funcționării. Prin adoptarea unei noi structuri de legătură mecanică a pârghiei, elimină impactul tăierii unghiulare asincrone asupra calității formării unghiului, făcând formarea unghiului complet sincronizată, cu o adâncime mai consistentă și o precizie mai mare la 90 de grade. În plus, poziționarea față și spate oferă poziții superioare și inferioare reglabile și distanțe reglabile față-la-spate, potrivite pentru prelucrarea profilelor de diferite-forme și dimensiuni de secțiune transversală.

Instalare și reglare

4.1 Cerințe de mediu

Mașina de grup trebuie instalată pe podea de ciment dur, într-o încăpere uscată, lipsită de praf{0}}și non-corozivă de gaze.

4.2 Unboxing în loc

După despachetare, mutați mașina de colț și baza sa de ambalare în poziția de instalare, îndepărtați șuruburile de fixare ale mașinii de colț și ale bazei și utilizați instrumentul de manipulare pentru a muta mașina de colț în poziția de instalare.

4.3, conectați sursa de gaz

Instalați sursa de aer pe conectorul unității de tratare a sursei de aer trei-în-în partea laterală a fuzelajului. După ce ați verificat că nu există scurgeri, reglați presiunea aerului la 0,6 ~ 0,8 MPa.

4.4 Ajustare

4.4.1 Reglarea vitezei de mișcare a cilindrului

Reglați cilindrul de poziționare și supapa de reținere de pe cilindrul unghiular de grup pentru a controla viteza de mișcare a acestuia.

4.4.2 Reglarea prindere a piesei de prelucrat

Așezați profilul cu codul unghiului în fața locatorului auxiliar, aliniind punctul de colț exterior la cusătura de 45 de grade cu capătul superior al unghiului de 90 de grade de pe locator. Reglați înălțimea blocului de poziționare principal în funcție de înălțimea profilului, asigurându-vă că acesta se potrivește corect. Înălțimea instrumentului de colț ar trebui să se potrivească cu înălțimea codului de unghi conectat la profil. Dacă nervura interioară a profilului este specială, înlocuiți blocul de poziționare principal pentru a vă asigura că poate pătrunde în cavitatea dintre nervuri fără a le atinge. Prin urmare, blocul de poziționare principal este proiectat ca o conexiune flexibilă, permițând utilizatorilor să personalizeze diferite blocuri de poziționare în funcție de profil.

4.4.3 Reglarea poziției și adâncimii punctului de presare K

Fermetatea și fiabilitatea îmbinării depind în mare măsură de reglarea poziției punctului de presare K și de adâncimea de presare H.

4.4.3.1 Teoretic, punctul K ar trebui să fie situat pe linia de prelungire a părții oblice în afara canelurii codului de colț. Metoda specifică de implementare este următoarea:

Plasați codul de unghi direct între suport și antenă și adăugați o șaibă în interiorul codului de unghi. Grosimea șaibei este egală cu grosimea peretelui A a profilului. Tăiați direct marginea exterioară a canelurii codului Angle într-un unghi.

4.4.3.2 Teoretic, adâncimea de nituire este de a apăsa peretele de extrudare cu poansonul și de a apăsa această parte a materialului din partea de jos a canelurii codului de colț, doar atingerea marginii înclinate a canelurii este adecvată.

4.4.3.3 Când poziția punctului K a fost marcată (sau conform codului fizic), și a fost calculată adâncimea de presare H, pașii specifici de reglare sunt următorii:

Sonda de localizare auxiliară este poziționată departe de piesa de prelucrat (cât mai departe posibil)

Pășiți pe supapa pedalei de poziționare

Blocul de poziționare principal se deplasează spre piesa de prelucrat și intră în contact cu colțul interior al piesei de prelucrat până când se oprește de la sine. Reglați mânerul de poziționare, mutați blocul de poziționare principal și aliniați vârful cuțitului cu punctul K

Slăbiți șuruburile de fixare de pe placa de ghidare, iar pozițiile din față și din spate ale locatorului auxiliar pot fi modificate pentru a face profilul aproape de blocul de poziționare principal și a se deplasa înainte și înapoi. Reglați locatorul auxiliar astfel încât unghiul de atingere să atingă colțul de sus al codului de unghi și strângeți șurubul.

Reglați cursa cuțitului unghiular: apăsați mai întâi valva pedalei de poziționare, apoi apăsați supapa pedalei de reglare a unghiului pentru a deplasa cuțitul unghiular înainte; rotiți separat șuruburile de reglare a unghiului stânga, dreapta și inferioară pentru a alinia lama cu punctul K de pe codul unghiului și extindeți-o în partea de jos a canelurii codului unghiului, apoi blocați piulițele de blocare inferioare, respectiv. În timpul funcționării, luați în considerare întotdeauna grosimea peretelui profilului.

Reglați lama colțului superior. Dacă conexiunea colțului profilului folosește un singur cod de colț, reglați lama de colț superior pentru a se alinia cu lama de colț inferioară. Dacă conexiunea colțului profilului folosește două coduri de colț, conform pasului anterior, ajustați lamele de colț din stânga și dreapta inferioare pentru a se alinia cu punctele K ale codurilor de colț inferior, asigurându-vă că lama de colț inferioară poate pătrunde în partea de jos a colțului K. Așezați codul colțului superior, determinați poziția spațială a codurilor de colț superior și inferior, scoateți capacul superior, slăbiți cele două șuruburi de rotație a colțului superior, reglați colțul superior, mișcați șuruburile de pe colțul superior u. lama colțului superior lateral, astfel încât marginea lamei să se alinieze cu punctul K al codului colțului superior, mai întâi rotiți șuruburile de reglare ale lamelor colțului superior din stânga și din dreapta pentru a retrage lama colțului superior (pentru a preveni deteriorarea acesteia la călcarea pedalei de colț inferioară); apăsați pedala de jos a colțului, rotiți șuruburile de reglare ale lamei de colț superior, făcând ca marginea lamei să atingă doar partea de jos, strângeți piulița de blocare a lamei de colț superior și fixați șuruburile de pe placa de sus.

g] După ajustare, proba este testată

diagrama procesului de operare

Conectați sursa de aer → reglați presiunea sursei de aer → reglați înălțimea blocului de poziționare principal → reglați înălțimea grupului de cuțite unghiulare → reglați poziția față-la-spate a blocului de poziționare principal → reglați înălțimea și poziția față-la-spate a capului de poziționare auxiliar → reglați adâncimea unghiului unghiului inferior al cuțitului → unghiul lateral al grupului de cuțit → ajustați unghiul lateral al cuțitului (când utilizați două coduri de unghi) → reglați poziția de strângere a cilindrului de prindere superior → testați formarea unghiului → testați formarea cadrului

Întreținere și îngrijire

Reglarea triadei sursei de gaz (distribuitor de apă, manometru, ceață de ulei)

Filtru de apă de deviere, scurgeți apa în fiecare schimb, curățați o dată pe săptămână, manometru reglat la 0,6 ~ 0,8Mpa.

Lubrifiatorul de ceață de ulei este injectat cu ulei hidraulic L-MH32, iar nivelul uleiului este menținut la un anumit nivel. Cantitatea de ulei este ajustată la aproximativ o picătură pe minut.

Defecțiuni și metode de depanare

7.1 Dacă presiunea triadei nu poate fi crescută, verificați arcul supapei de reglare a presiunii. Dacă este stricat, înlocuiți-l la timp.

7.2 Când mașina de ceață de ulei nu picură în timpul funcționării, verificați dacă debitul de admisie este redus și dacă orificiul acului de ulei este blocat de praf.

Tag-uri populare: Rotiți mașina de sertizare a colțului sculei, China rotiți instrumentele de sertizare a colțurilor producători, furnizori, fabrici