O soluție completă pentru construcția unei noi fabrici de uși și ferestre din PVC

1, Prezentarea generală a procesului de producție și a echipamentelor de bază
Secvență de procesare standard matură în industrie:
Centru de tăiere CNC → Centru de prelucrare CNC cu patru axe → Mașină automată de strângere a șuruburilor → Linie de asamblare integrată de sudare și curățare → Mașină de conectare cu montanti → Mașină auxiliară pentru stația de asamblare hardware
Întregul proces nu are ture redundante, profilele curg într-o singură direcție, iar echipamentul corespunde fiecărui proces unul câte unul, eliminând risipa de transport manual. Potrivit Nissan, acesta poate fi împărțit în trei seturi de soluții pentru mașini: nivel de intrare mic-, automatizare standard mediu și linie de asamblare inteligentă mare.
2, Explicație detaliată a setului complet de echipamente de bază pentru diviziunea unelte
(1) Mică fabrică de pornire-(cu o capacitate de producție zilnică de 15-30 de seturi și o investiție totală în echipamente de 120000 până la 180000 de yuani)
Potrivit pentru decorarea casei din orașele de județ, comenzi împrăștiate și teste antreprenoriale pentru prima dată, cu operarea semi-automatică a unei singure mașini ca obiectiv principal și o singură persoană pentru mai multe poziții.
Echipament de tăiere: ferăstrău de tăiere cu două capete de precizie (înlocuit cu un centru de tăiere simplu)
Înlocuiți centrele de tăiere CNC de ultimă generație-, capabile de profiluri de ventilator pentru cadru de tăiere oblic de 45 de grade, benzi de presiune de tăiere și introducerea manuală a dimensiunilor pentru a satisface nevoile de bază de tăiere; Dezavantajul este că fiecare modificare a dimensiunii necesită o reglare-fină manuală, cu o toleranță de precizie de ± 1 mm.
Echipamente de frezare și găurire: sunt combinate două seturi de frezare a profilului obișnuit și frezare în chiuvetă
Nu există un centru de prelucrare cu patru axe, diviziunea muncii pentru prelucrarea găurilor de drenaj, fantelor pentru balamale și fantelor pentru puncte de blocare; Costul echipamentului este scăzut, dar necesită mai multe răsturnări ale profilelor, o cantitate mare de manipulare manuală și viteză lentă de procesare pentru forme complexe de ferestre.
Echipament de fixare a căptușelii din oțel: mașină semi-automatică de strângere a șuruburilor
Așezați manual profilele căptușite din oțel, utilizați șuruburi autofiletante în locurile desemnate pentru a bloca căptușeala din oțel galvanizat în cavitatea interioară și pentru a preveni deplasarea și deformarea căptușelii din oțel în timpul sudării.
Echipament de curățare a colțurilor de sudură: mașină de sudură cu patru poziții + mașină de curățat colțuri cu un singur cap tip split
În primul rând, aparatul de sudură se topește și se îmbină la un unghi de 90 de grade. După răcire, este transferat la mașina de curățat unghiuri pentru operarea manuală și frezarea cordonelor de sudură; Echipamentul divizat ocupă o suprafață mică, dar cele două procese sunt separate și există mult transport manual. Consistența planeității colțului este în general medie.
Echipament cadru: mașină hidraulică manuală de conectare a montantilor
Alinierea manuală a montantilor și ramelor ferestrelor în formă de T-, îmbinare manuală prin presiune, potrivită pentru ferestre-de dimensiuni mici și mijlocii.
Accesorii de asamblare
Șurubelnițele pneumatice, cheile dinamometrice, șubletele de măsurare și bancurile de lucru de asamblare nu sunt echipate cu echipamente de asamblare automată. Balamalele, mânerele și hardware-ul de blocare a transmisiei sunt instalate manual pe tot parcursul procesului.

(2) Fabrică automată standard de dimensiuni medii (capacitate de producție zilnică de 50-100 de seturi, investiție în echipamente de 450000-750000 de yuani, orientată spre profit)
Adaptarea la comenzile de lot de inginerie, comenzile stabile pentru decorarea casei și un număr mic de comenzi de comerț exterior sunt, de asemenea, principalele soluții mature promovate în acest articol. Șase echipamente principale de automatizare sunt complet echipate, îmbunătățind considerabil precizia, eficiența și calitatea produsului finit.
Forța principală numărul unu: centrul de tăiere CNC
Întreaga unitate de tăiere automată este echipată cu un suport lung de alimentare automată a materialului și un sistem CNC. Cu un singur clic de introducere a dimensiunii ferestrei, completează automat tăierea în unghi de 45 de grade, tăierea în gură în V-și sortarea materialului lung și scurt.
Avantaje: controlul toleranței de lungime cu ± 0,5 mm, încorporat-înlăturarea prafului; Tăiere în loturi continuă și neîntreruptă, o persoană de serviciu poate înlocui 2-3 lucrători de tăiere; Rezervă alocație standard de sudură, tăiere netedă și fără bavuri, asigurând rezistența sudurii de la sursă. Poate procesa simultan patru tipuri de profile: rame, ventilatoare, montanti și benzi de presiune.
Forța principală 2: Centru de prelucrare CNC cu patru axe
Echipamentul de bază pentru precizia întregii linii de producție include legături pe patru axe pentru strângerea-o singură dată a profilelor, frezarea-o singură dată a găurilor de drenaj, găuri de echilibrare a presiunii aerului, caneluri de instalare a balamalei, caneluri pentru puncte de blocare și deschideri pentru mâner.
În comparație cu mai multe mașini de frezat obișnuite, există avantaje uriașe: profilele nu trebuie să fie dezasamblate și răsturnate în mod repetat, iar peretele interior de frezat este neted, fără margini rupte; Dimensiunea canelurii de instalare a hardware-ului este standardizată și standardizată, iar ansamblul hardware este bine fixat în etapa ulterioară, reducând considerabil problema blocării comutatorului după-vânzare; Comerțul exterior Formele neregulate de ferestre standard europene pot fi, de asemenea, programate și procesate rapid. În timpul prelucrării, cavitatea interioară a profilului a fost preinstalată cu căptușeală de oțel, iar poziția de frezare este evitată cu precizie din oțelul de căptușeală.
Forța principală trei: mașină de strângere a șuruburilor complet automată
Un dispozitiv de blocare automat conceput special pentru armarea căptușelii din oțel. După ce profilul este poziționat, capul mașinii se mișcă automat și șuruburile autofiletante sunt distanțate uniform la o distanță prestabilită de 250-350 mm. Șuruburile pătrund ferm în peretele exterior al profilului și mușcă căptușeala din oțel galvanizat, fără a străpunge suprafața interioară a profilului.
Funcție: Pentru a preveni plutirea și slăbirea căptușelii din oțel și pentru a se asigura că cadrul nu se deformează la sudarea la temperatură ridicată; Rezistența la presiunea vântului a ventilatoarelor mari și a ramelor ferestrelor a fost îmbunătățită semnificativ; Problema forței inegale de închirire manuală și a cuielor lipsă a fost complet eliminată, iar nivelul de standardizare este potrivit pentru cele trei cerințe de testare a proprietăților de acceptare inginerească.
A patra forță principală: linia de asamblare integrată de sudare și curățare (cea mai mare unitate de bază care ocupă întreaga linie de producție)
Integrarea a patru funcții sincrone de sudare cu topitură la cald, transportor cu role și funcții de curățare generală a colțurilor CNC este un echipament de referință care distinge atelierele mici de fabricile obișnuite.
Flux de lucru: Patru profile sunt plasate simultan în stația de lucru, iar placa de încălzire este încălzită la o temperatură constantă de 240-250 de grade pentru a topi suprafața de capăt, urmată de turnare cu presiune hidraulică; După terminarea sudării, transportorul automat cu role este transportat la stația de curățare a colțurilor, iar colțurile interioare și exterioare sunt frezate sincron cu cordonele de sudură. După formare, colțurile sunt drepte și netede, fără a fi nevoie de lustruire manuală.
Avantaje: suduri uniforme și ferme, aspect rafinat, potrivite pentru profile-co-extrudate color high-end; Funcționare continuă pe linia de asamblare, completând un set de cadru ventilator cu patru colțuri turnate în 3 minute, cu o eficiență de peste două ori mai mare decât a unui aparat de sudură despicat; Atelierul este curat și fără stropi de zgură de sudură, iar un sistem de evacuare ecologic poate fi instalat ca dispozitiv de potrivire.
Forța principală 5: Mașină hidraulică de conectare a montantilor complet automată
Pentru echipamentele speciale pentru îmbinare în formă de T și în cruce a montantilor orizontal și vertical, capătul montantului este pre-tăiat cu o îmbinare în V-prin centrul de tăiere, iar după plasarea echipamentului, presiunea hidraulică este comprimată uniform, rezultând goluri de îmbinare extrem de mici.
Ferestrele de dimensiuni mari și ferestrele despărțitoare cu mai multe grile trebuie să se bazeze pe acest echipament pentru a întări ansamblul cadrului și pentru a îmbunătăți capacitatea anti răsucire a întregii ferestre; În comparație cu atingerea și îmbinarea manuală, nu va deteriora suprafața vopselei și căptușeala interioară din oțel a profilului, iar eroarea diagonală a cadrului este controlată stabil în 1,5 mm.
Echipamente și unelte de susținere a ansamblului
Banc de lucru pentru asamblare modulară cu mai multe grupuri, pistol cu ​​șurub pneumatic cu cuplu ridicat, calibre de detectare a golului, riglă de măsurare diagonală; Producția în loturi poate fi echipată cu ferăstraie automate de tăiere cu bare de presiune mici, mașini auxiliare pentru lipirea sticlei, asamblare manuală standardizată a feroneriei pe tot parcursul procesului și pot fi instalate dispozitive de poziționare simple pentru a îmbunătăți viteza la maturitate.

(3) Atelier inteligent fără echipaj la scară largă (cu o capacitate de producție zilnică de peste 150 de seturi și investiții în echipamente începând de la 1,2 milioane de yuani, potrivit pentru-imobiliare pe scară largă și export în vrac)
Pe baza unui set complet de echipamente de dimensiuni medii-, se adaugă un sistem de transfer inteligent pentru a realiza producția fără echipaj:
Brat robotizat de alimentare automata pentru profile, inlocuind manipularea manuala a intregii materii prime;
Transportorul automat cu role este echipat între mașini de tăiat, prelucrare pe patru axe și mașini de fixare, eliminând necesitatea transferului manual al pieselor de prelucrat pe parcursul întregului proces;
Linie de producție inteligentă de sudură și curățare cu legături cu mai multe stații, echipată cu monitorizare-în timp real a temperaturii și sistem de reglare automată pentru presiunea cordonului de sudură;
Mașină automată de tăiat și lipit benzi, linie automată de asamblare pentru geam termopan;
Echipamente de inspecție vizuală de dimensiune online, sortare automată și îndepărtare a ventilatoarelor cadru necalificate;
Întreaga linie de sistem de control PLC, cu un singur computer care monitorizează toți parametrii de funcționare a echipamentului, capacitatea de producție și alarmele de eroare, este potrivit pentru comenzile de export la scară mare-.

3, Mașini auxiliare de sprijin esențiale (universale pentru toate clasele de fabrici)
Compresor de aer cu șurub: toate echipamentele CNC, elementele de fixare pneumatice, sursele de energie pentru scule pneumatice și fabricile de dimensiuni medii-se potrivesc cu rezervoare de stocare a gazului de 3 m³ sau mai mult;
Concasor de profil: tăierea resturilor și a profilelor deșeurilor pentru zdrobire și reciclare, reducerea pierderilor de materii prime și îndeplinirea cerințelor de reciclare a deșeurilor solide de mediu;
Ferăstrău special pentru tăiere pentru benzi de presiune: tăiere independent benzi de presiune sigilate, cu dimensiuni precise și potrivire de etanșare mai mare;
Ventilator de răcire și unitate de îndepărtare a prafului de fum de sudură: standard pentru linia de curățare a sudării, colectarea mirosurilor ușoare de sudură și a particulelor de fum pentru a îndeplini inspecția de evaluare a impactului asupra mediului;
Rafturi de depozitare pentru profile și sticlă: Amplasare standardizată a materialului pentru a proteja suprafața profilelor de zgârieturi.
4, Aspectul atelierului de echipamente și planul de potrivire a sursei de alimentare (referință pentru instalații de automatizare de dimensiuni medii-cu o suprafață de 800 de metri pătrați)
Zona depozitare materii prime → centru de tăiere CNC (cu un spațiu rezervat de 6 metri pentru încărcare și descărcare);
Orificiul de descărcare a ferăstrăului este adiacent centrului de prelucrare cu patru axe și este transportat de un transportor cu role scurte;
Stație de prelucrare pe patru axe și mașină de fixare directă prin șurub;
Strângeți piesa de prelucrat finalizată și transferați-o pe linia de asamblare de curățare a sudurii (zonă izolată și ventilată separat);
Sudați ventilatorul cadru finit și trimiteți-l la cadrul unității de conectare a montantului;
După finalizarea procesului de încadrare, treceți la zonele de asamblare feronerie și de asamblare a sticlei;
Standarde de alimentare cu energie: fabrici mici cu putere trifazată mai mare sau egală cu 80 kw, fabrici de dimensiuni medii- cu putere mai mare sau egală cu 200 kw și linii inteligente mari cu peste 400 kw; Împământarea echipamentului este întărită pentru tratarea portantă-și un canal de operare de întreținere de 1,2 metri este rezervat între echipamente.